超600名工人安装调试“大家伙”

本文转自：厦门日报

超600名工人安装调试“大家伙”

记者探访天马光电子8.6代新型显示面板生产线项目，春节期间该项目24小时不间断作业

本报记者 林露虹

“别看只是一个设备装卸环节，背后可是花了不少功夫。”正月初三，记者来到天马光电子8.6代新型显示面板生产线项目现场，头戴安全帽的工作人员正忙着装卸曝光机设备零部件，正在监督作业的工程师赵军介绍说，作为面板生产的核心关键设备，曝光机十分精密、娇贵，装卸全程必须保证恒温恒湿的环境，并像搬生鸡蛋一样轻拿轻放。

总投资330亿元的天马光电子8.6代项目，是天马首条专精于中小显示领域的高世代生产线，于2023年年底进入设备安装调试阶段。春节期间，该项目依然24小时不间断作业，超600名工作人员紧锣密鼓推进设备安装调试工作，为项目今年如期点亮奠定基础。

说话间，又一辆运输车驶来，6名工作人员配合默契，将零部件小心搬出，并迅速转移至吊箱，全过程一气呵成，确保零部件暴露在户外的时间控制在5分钟内。“春节期间，我们每天要装卸12-13辆车的零部件，一台曝光机所需的460多个零部件，大约需要3天时间完成装卸。”赵军说。

随后，记者换上连体无尘服，穿过长长的风淋通道，来到黄光无尘车间。这里恒温恒湿，洁净程度达百级，远超医院手术室的标准。身着不同颜色无尘服的工程师分布在各个点位，正在对新组装的设备进行调试。

“车间一共有13条线，春节期间，我们有2条线体同时进行组装，包括软硬件调试、精度调试等工作。”负责跟进现场进度的设备工程师张童鑫介绍说。

组装曝光机这样的精密设备，不同于简单地搭设积木。“你瞧，像这样的一个大部件重达10吨，工作人员必须用龙门吊，小心翼翼地将部件安放到提前计算好的位置上。”在张童鑫看来，这项工作考验着工作人员的专业度和协作能力。

车间里，悬垂于屋顶的轨道和OHT搬运小车引人注目。“因为它在空中穿梭，所以我们也叫它‘天车’。正式投产后，‘天车’将穿梭于多个区间，搬运玻璃基板等物料。”张童鑫说，“天车”是智能化工厂的一个缩影，其有助于提高生产效率、降低人力成本。

据厦门天马微电子副总经理、董事会秘书钟健升介绍，不仅是天马光电子，春节期间，天马在厦的第6代柔性AMOLED生产线，第5.5代、第6代LTPS生产线同样一派忙碌。“随着显示市场近期行情回暖，公司的手机屏、车载屏订单量进一步上升。整个厦门天马春节期间有8000多名员工奋战一线。”